Состояние изоляции кабелей определяет надежность функционирования оборудования и стабильную работу электрических сетей. Только должный контроль гарантирует безопасную эксплуатацию электрических кабелей. Одним из важных факторов является качество кабелей. Регулярное проведение замеров сопротивления изоляции гарантирует долгую безаварийную работу электросетей.
Типичные причины повреждений изоляционных материалов
Четкое понимание причин снижения рабочих характеристик электрического кабеля позволяет начать правильные мероприятия, чтобы устранить неисправности.
Факторы, приводящие к неисправности изоляции, условно делятся на несколько групп, которые со временем объединяются при отсутствии корректирующих мероприятий:
Одной из основных причин повреждения изоляции проводника считается также физический износ.
Способы проверки качества изоляции кабелей
Изоляционные слои разделяют жилы кабеля разной полярности и способны длительные периоды выдерживать действие тока без повреждений. Неудовлетворительное состояние и низкое качество изоляции приводят к утечкам, возникновению возгораний и поражению электротоком.
Чтобы оценить реальное состояние изоляции, мастера поэтапно проводят испытания проводника:
Вид проводника определяет последовательность проверки состояния изоляционного материала. На начальном этапе проводится:
На заключительном этапе специалисты проводят полученные результаты с номинальными значениями. В протоколе отражается последовательность выполненных действий, температурный режим и список использованных измерительных приборов. В итоге описывается состояние изоляции проводника.
Периодичность выполнения измерений
Регулярное тестирование выполняется один раз за 3 года. Этот срок определяет пункт 2.12.7 ПТЭЭП и ГОСТ Р50571.16-2007. Подобное проведение замеров сопротивления изоляции проводится в таких случаях:
Эффективный контроль методом замеров сопротивления электрической изоляции помогает выявить поврежденный кабель и обеспечить безопасность людям, зданиям и действующему электрооборудованию.